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浅谈油墨附着力和屈服值海伦亚硫酰氯荣威配件ABS合金管件Frc

发布时间:2023-11-30 00:03:04 阅读: 来源:主板厂家

浅谈:油墨附着力和屈服值

着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力,它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。

油墨的着色力,除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外,同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说,颜料含量多、且分散度又大时,其着色力强;反之,其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法,印张上的墨膜厚度较薄,因此需要借助油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中,油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量,而且对于油墨的单位面积用量,关系也十分密切。如选用着色力强的油墨,较着色力弱的油墨耗用量少,又可获得良好的印刷效果。对于油墨的着色力选择,通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩色线为主时,则应用着色力强的,对反应小点有利。而以印刷满版实地为主时,则应用着色力稍弱一些的。

在胶印过程中,对于油墨着色力强弱的判定,通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。如传墨量多,而印品浓度不足,则表明其着色力弱;反之,则强。

粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。

胶印油墨的表面加工粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料(含填充料)颗粒大小、含量,及其在连结料中的分散状态。颜料含量高,粘度大;颜料颗粒大,粘度小;颜料分散度好,粘度小。

在胶印过程中,一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件,也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时,传递、转移困难,使版面墨量不足,造成图文基础裸露形成花版。同样,粘度过大,也易引起纸张拉毛、脱粉现象,或造成印张的剥离。但粘度过小时,则容易产生浮脏,严重时会造成墨体乳化,若使其不能保持正常的传递、转移,并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积以避免影响装备的丈量精度;起颜料颗粒,当堆积达到一定程度时,就会引起糊版。

在胶印过程中,对于粘度的控制,应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。紧度大粘度可以大些,反之则应小。印刷速度慢粘度要大,印刷速度快粘度要小。

粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。其墨层间分离、断裂手机代理(或扯开)时所产生的阻力,它是表征油墨的粘附和内聚力性质的,故通常又称为粘着性。

油墨的粘性,受其本身的粘度、弹性、表面张力等因素的影响,一般情况下粘性与粘度成正比,但不是绝对的线性关系。粘度数据只是提供了一个参照范围,因其受纸张、印刷机速度、印品情况等诸因素影响圈较大,故经常出现粘度并不太大但粘性却大的情况,或出现粘度大而粘性并活塞上升1段间隔不大的情况。

在胶印过程中,油墨粘性的大小,主要与墨层厚度与墨层分离时速度有关,墨层厚粘性大,速度高粘性也大;墨层薄粘性小,速度低粘性亦小。如粘性过小时,其抗分离的力小,则分布的墨层太薄,印品色泽易淡,点印迹有扩大趋势。粘性小,抗水性一般也差,故容易造成脏版。如粘性过大,则抗分离的力大,因而产生传递、转移不很,墨层分布也不均匀,使印张色泽浓淡不一。甚至造成条痕。当橡皮布与印张剥离时,如纸张表面强度不足,油墨的粘性又大,则会产生拉毛,严重时造成剥纸故障。

一般地说,在湿式套印中,油墨的粘性应按色序依次相应递减。这是因为在多色(如四色或五色)连续印刷中,由于油墨是湿压湿套色叠印,其粘性应按印刷压力、印刷速度、给墨量、纸张性质等实际情况而定,以保证其获得良好的套印性能和印刷效果,防止后一色叠印时,不能很好地粘着于前一色墨层上。据经理,在湿式套印中,只有当第二色墨的粘性小于第一色,而大于第三色的情况下,才能使墨层套印良好,故一般地说,各色间的粘性,应满足下式要求:T1 T2 T3 T4。

屈服值是指油墨在开始流动时所需的最小外力。它是用来表征油墨由弹性变形到流动变形过程的粘滞现象和性质的。

胶印油墨多属塑性流体,它的屈服值,主要取决于所用连结料的流值性质,及其本身的粘度。

在调墨或胶电源IC印过程中,当油墨的切变力作用下开始变形时,并不立即出现流动,而是在切变力逐渐加大的情况下,才出现塞流现象。随后,当切变力超过理部份检定人员对 加上1个增量 不大理解论屈服值时,才显示出层流现象。在实际观察到油墨开始塞流流动时,称为最小屈服值;而到出现层垃圾运输流流动时,则称为最大屈服值。

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