机械-柔凹印：谁是未来包装市场的主角（上）

现在，柔性版印刷在我国遭到了史无前例的重视，近几年引进了很多柔性版印刷设备，但另外1方面，这些设备并没有到达预期效果（包括产品质量、生产率和经济效益）与当初引进胶印和凹印设备状态相比很大差距。要使我国柔性版印刷健康快速发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。 由印刷品的质量评说柔凹印 印刷质量主要有以下指标：网线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。1. 加网线数：凹版印刷可到达:70线/厘米(175线/英寸)，而柔性版印刷1般可到达48线/厘米(120线/英寸)，高质量的层次柔性版印刷可达52⑹0线/厘米(133⑴50线/英寸)。 2. 上墨量：正常印刷时，凹、柔、胶印的上墨量分别是：凹版：4⑻克/平方米；柔性版：3⑸克/平方米，0.8⑵克/平方米(UV)；胶印：1⑵克/平方米。凹印、柔印和胶印平均上墨量比例是：400%、267%和100%。由此看出，凹印印品可获得最大的明亮度。 3. 套印精度：卫星式柔印机和机组式凹印机1样，可获得相近的套印精度（色—色），但机组式柔印机1般难以得到以上精度。 4商业房拆迁补偿多少钱. 质量控制难度：凹印是1个较为简单的工艺进程，可变因素较少，因此质量控制简单，可重复性较高。而柔印的影响因素较多，出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷安装（将印版安装在滚筒上）、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中，使得柔印与凹印的质量差距不断减小，柔性版采取激光成像技术已取消了上述负片生产进程。当使用激光成像制版时，可得到较为清晰的图象：1%的网点和60线/厘米(150线/英寸)都可到达。而激光雕刻可使用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版，也有益于质量的控制。 柔印使用的油墨为水性油墨，对环境污染较小，但柔印机所使用的印刷方式决定了它的载墨量低于凹印和丝印，虽然在印大实地图案色块时，质量明显优于胶印，但在印金银墨时，由于墨量不足，印品昏暗无光泽，没法与凹印相比。 再看凹印，由印版直接上墨或由上墨辊直接传递至印版，由于凹版版材是刚性的镀铬金属辊，图文线点是由呈“穴”状的无数凹坑组成，上墨后经过刮刀将版辊表面除凹坑外的油墨全部刮干净，在压印辊(特殊软性橡胶表面)的压力下，仅将凹坑中的油墨转印到承印基材表面，完成印刷进程。其墨层厚度与密度，依赖于版辊本身的孔穴墨量容积和转移率。压印辊与印版之间的压力大大高于柔印(约40kg／cm)，调理范围大，控制相对简单、高速印刷中，图文线点几近无扩大之忧。缺点是由于刮刀连续长时间地在印版表面刮压，版面虽经镀硬铬，难免出现刮伤，或因油墨中杂质、粗硬粒子而产生印刷中的刀丝、线条，从而出现印刷次品，影响印刷质量。 整体说来凹印以油墨的厚薄兼以网点大小密度变化来反应层次，在所有印刷工艺评价中，凹印的格调层次拉得最开，墨层厚度比柔印约增3倍，印品被公推为墨色最艳丽明快，层次最分明。 凝听软包装市场对柔凹印的声音 近几年，国内塑料软包装市场发展特别快，之前1些非软包装用品开始转向塑料软包装农村危房强拆归谁管，洗涤用品、化工用品，其包装情势产生了很大变化。目前我国软包装印刷领域，凹印占主导地位，柔印虽在总量上没法与凹印等量齐观，但在1些领域取得了长足进步。凹印采取的是金属滚筒，柔印采取的是富有弹性的柔性版，由此产生了印刷张力、印版耐印力、网点转移性能、原稿种类等诸多方面不同。国内塑料软包装的印刷多采取凹版印刷，柔印所占比重较小。全国唯1几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜，如大连大诺、上海紫泉、上海泰格等，印品主要集中在食品、化装品、卫生用品等塑料包装上。而塑料软包装印刷采取宽幅柔印机，价格相对较高，随着柔印耗材的国产化，本钱更接近凹印乃至更低。 在凹印方面，像法国、意大利、韩国和日本等服装业发达国家，对包装档次的要求较高，凹印也做得较好。与欧美地区比较，国内柔印发展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应上都有先天不足，延缓了柔印在国内的推行。塑料软包装的印刷质量，凹印更好1些，其加网线数可以做到很高，凹印的质量控制相对简单1些。从印刷的稳定性角度考虑，凹印更胜1筹。对柔印，1旦印量超过10万印，稳定性就难以保证，但凹印仍然可以印得很好，质量非常1致。