做和丝网印刷中墨层控制需要考虑的因素

丝印刷中墨层控制需要考虑的因素

发布日期： 来源：中国纸业

在包装印刷的各种流程中，需要对丝印刷中部分关键节点进行有效控制。今天，中国纸业从丝印刷开始，详细介绍一下需要考虑的问题。

我们先来回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。2、目调印刷时点扩大（有龟纹现象）。3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。那么怎样来控制和这时候应更换钳口防止这些问题的发生，是值得我们印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。

一、分析理论透墨量：

分析丝透墨量有两种方法，一为计算丝理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：

开孔率为：L

丝厚度为：D

理论透墨量为：M=L×D÷100%

以上公式只是理论上的计算丝透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素：

1、丝的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm3/m2。305目丝孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm3/m2。

2、丝的线径（直接影响到厚、开孔率、孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到孔的大小。同等目数的丝线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。

例如：305目丝线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,厚为49ｕm，理论透墨量为17。2cm3/m2。

305目丝线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,厚为55ｕm，理论透墨量为16。3cm3/m2。

305目丝线径40ｕm开孔率为20。1%，孔宽为37ｕm，厚为65ｕm理论透墨量为13cm3/m2。

3、丝的厚度（直接影响墨层）。我们可以把绷制好的版用测厚仪来检测其丝厚度。由于各个厂家生产的丝都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝会变的更薄，反之则大。在绷过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝的厚薄。

4、丝的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道孔越宽的丝其下墨量越大。在绷过程中，张力越高，目数变低，孔越宽，其透墨量随着变大。

5、丝的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝其下墨量越大。

计算公式：

孔宽为：K

目数为：M

英寸单位为：Y

开孔率为：L=K×M÷Y2×100%

6、丝的压平面（直接影响厚、孔宽）。

进口丝355目以上多采用压平处理。压平后的丝明显会变薄孔变小。被压平的丝在绷时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷时可节约油墨10%——15%，把压平面朝承印物面绷可节约油墨15%——25%。

二、实际印刷透墨量：

1、版的张力（影响开孔大小、丝目数、线径、厚）。丝在绷过程中，随着张力的增加，丝本身的然后通过轧延做成铝板、铝带、铝箔技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝发生塑性变形）。接下来会影响到丝的孔宽，孔会变大，线径会变细，布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。

2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会??水分被挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测版整体的厚度。

3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。

4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。

5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。

6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。操作方便刮刀的刃口如果呈直角，下墨我国进口铝矿砂及其精矿5569.2万吨量小。如果呈钝角下墨量则大。

7、刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与版是呈面接触。相反则小。

8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出孔前已经被赶跑。相反则小。

9、回墨刀的压力（直接下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出孔。相反则小。

10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，因为油墨还没有完全添满孔时，油墨已经被挤出，造成供墨间断。

11、承印材料。（直接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）。相反则大。

12、印刷环境（间接影响墨层厚度）。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间环境的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。

三、怎样计算油墨层的厚度？

通过以上的论述，我们知道，在印刷过程中如果某一个环节发生变化，最终会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢？一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。

四、如何控制墨层的厚度？

如何控制墨层的厚度已经成为印工作者所面临的解决的问题，首先我们要做的是利用现有的测量设备，确保测出的数据准确性及客观性；有条件的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记录，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据。

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