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优势明显的克朗斯Contiroll型贴标机

贴标是在饮料行业中被广泛采用的标签方式之一。无论是玻璃的、塑料的，还履行机构采取高精度齿轮减速微型电动机驱动磨擦体进行直线往复磨擦运动是金属的容器，环身标都能够为各种广告和产品介绍提供更多的地方。贴标机能够对圆形、椭圆形、方形、长方形、多角形等容器自动粘贴环身标。标签材料多为不同种类的塑料薄膜，也可以使用纸质标签。

克朗斯Contiroll型贴标机，能够进行热胶或冷胶粘贴标签。且这款贴标机采用旋转式的贴标方式，并装备性能相当优异的贴标站，贴标站能够非常精确地切割卷盘标，以及传送、粘贴环身标。电脑控制的供标辊和转刀能够既干净又准确的切割标签。根据标签材料的不同，使用热胶或者冷胶。

Contiroll型贴标机系统优点

●大容量的标签卷将操作人员的劳动强度降低到了最低；

●通过对中套口和对中瓶托准确的定位容器，从而确保了标签的准确粘贴 ；

●胶液消耗量很低；

●变换容器或标签的操作时间短；

●模块式的结构具有相当高的灵活性 ；

●随时可以做更新改造。

Contiroll型贴标机运行原理

这种贴标机为连续运行式的设备能够自动调节容器的进、出流动情况。由进口输送带传送果料的容器被进口螺杆按照进口星轮的间距分开一定的距离，然后，进口星轮将容器传送到容器转台上。当对中套和瓶托将容器固定好时，容器开始转动。

供标辊的转速可以根据所要求的标签长度进行调节，以确保连续的标签拉力。标准的交叉滚轮装置能够确保最佳的标签薄膜给进，电脑控制伺服电机为正确的标签切割位置提供保证，同时，转刀鼓内所配置的独立加热专职也能够确保正确的切割。

胶辊只向标签的首边和尾边涂抹热胶窄炒冰机条，这样，胶液的消耗量最低。涂抹在首边的胶条能够准确的、有效的将标签传送到容器上。由于在标签的传送过程中，容器始终处于转动状态下，因此，标签能够平稳地、紧密的粘贴到容器上。涂抹在尾边的胶条能够形成一个良好的标签搭接封口。

涂胶

首尾边涂抹热胶

这是标准的涂胶方式，由于只在标签的首边和尾边涂抹很窄的热胶条，这种涂胶方式的胶液消耗量最低。

整个面涂抹冷胶

粘贴纸质标签时可以采用整个标面涂抹冷胶的方式，实践证明，这种粘贴方式很有效。容器上的标签可以进行搭接封口，也可以不采用搭接封口。

贴标站

这款设备的贴标站由一个伺服电机控制。装备有一个控制切割点的供标辊、切割装置、涂胶站和一个传送标签的真空标鼓。

在高速运行或者粘贴两个标签的情况下，可以增加一个贴标站。

容器转台

圆形容器

这种贴标机在辐条轮式的转台上装备有相同的瓶托，实践证明，克朗斯的旋转式贴标机的这一设计是一种非常有效的结构。根据要求的不同，可以配备到32个瓶托。对圆形的容器进行贴标时，由一台伺服电机通过齿形带驱动瓶托转动。粘贴不同直径的容器时，可以在触摸屏上很容易的调节齿形带的速度。瓶托的表面形状与容器的底座形状相配；当转换新的容器时，无需使用工具，就可以更换瓶托。

特殊形状容器

除了准确的对中之外，粘贴特殊形状容器时，还需要对瓶托的转动进行特殊的控制，以确保良好的标签粘贴位置。为了能够达到极高的准确度，可以使用绕杆和可互换凸轮弧式的瓶托。

操作

大型、高对比度的彩色触摸屏使得操作更为容易和净化设备方便。在运行期间，诸如：容器和标签类型、机器速度和运行小时等当前生产数据显示在屏幕上，并可以通过接口将数据输进生产线储存系统或通过打印机打印出来。所有功能均以简明的图表形式进行显示，并可以选择、有关语言。进入重要的生产设置需要密码，且只有指定人员才可以进入。

贴标站的操作则是通过带有按键的液显屏进行的。所有的设置和功能均可以恢复或更改。

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手动搭接标签卷

转换标签卷时，操作人员需要将第一个标签卷的尾端与第二个标签卷的首端连接起来，这样，在每次的转换时不需要将标签卷再重新组装进机器内。切割台安装在贴标站上，以便手动切割。

自动搭接标签卷

使用一个附加装置就能够全自动地进行标签卷的转换。机器无需进行停止运行，第一个标签卷尾端就能够搭接到第二个标签卷的首端。

转换

(2)静态扭矩示值相对进回程差在后续检定中是不是检测这种贴工业锅炉标机能够很容易的转换到不同的容器和标签类型。对于第一次使用的标签，所有的参数均可以通过液显屏上的辅助菜单进行编程和储存。

贴标高度变化时，可以垂直调节整个贴标站；容器直径变化时，可以水平移动要分解1个玻璃瓶是上百年的事整个贴标站。通过一个带有计数器的曲柄。能够非常准确的反复调节贴标站。

由于使用了标记停止机器这一专利系统，容器导轨也能够根据传送不同容器直径的进口螺杆进行快速调节。每一套传送部件均采用彩色圆点和数字标注；星轮和中心导板配备速放式的锁紧机构。设备的高度调节为电动式，并可自动锁住。对中套口和瓶托配备可以单手装卸的锁扣。由于以上的配备，使转换时间大大缩短。

附加装置

这款贴标机可以增加附加装置，以达到特殊的贴标要求。不同的附加装置能够满足用户的不同贴标效果。

稳定装置

在灌装之前，使用特殊结构的对中套对比较柔软的容器充满压缩空气，以便增强容器的稳定性。

夹身星轮

使用夹身结构的进口、出口星轮具有明显的优点。不但省掉了中心导板，而且容器直径相差不超过20mm时不需要更换星轮。夹身星轮也可以用于自动贴标检测中的容器排除装置。

热收缩装置

热收缩装置主要用于圆形容器或者容器的收缩部位，通过热风机进行加热，以便标签能够按照容器的形状受热收缩。容器在热收缩的过程中一直处于转动的状态下，热收缩转塔装配在设备的出口部位，或者在传送带上装配热收缩站。

自粘标贴标站

由于克朗斯的模块式部件系统，因此，在这种贴标机上可以增加一台AUTOCOL型自粘标贴标站。这样，封口压接机标或类似的标签就能够非常准确的进行粘贴。

Garantomat型贴标站

这种贴标站能够直接在容器上套上套口标，热收缩后的套口标就能够密封住瓶口。作为辅助装置，这种贴标站的安装位置既可以在进口部位，又可以在出口部位。

阻塞压力降低装置

对于特殊形状的容器或行进不稳的容器来说，需要在机器的进口部位装配一个阻塞压力的降压站和一个可离合的螺杆。这样，就可以平稳的将容器输送进贴标机内。

Checkmat型检测站

这种光电式的检测装置能够防止贴标不合格的容器进入产品物流中。这种装置也能够检测灌装和封盖情况。通过保留星轮、夹身星轮或推块等装置可以很容易的除掉不合格的产品。

结构特性

●优质材料的使用使得设备具有长期的使用寿命

●极口螺杆配置有安全离合器

●机器进口部位配置有封口电子检测和容器间隔探测

●升、降对中套口的凸轮为可控式

●对中套口和瓶托配置有单手操作的速放锁紧机构

●粘贴不同长度标签的伺服控制调节系统

●维护保养时，切割装置可以整体拆卸

●胶液温度的调节带有高、低位保护

●触摸屏带有运行小时计数器、转速表和故障图形显示等。

●机器防护设施可以选择提升式或转开殖的透明防护门

●所有润滑点可以组成一个集中润滑终端

信息来源： 包装机械